V terchovskom COBA Automotive nainštalovali vertikálny zakladač Modula

Vďaka systému Modula od spoločnosti Systech Group má COBA Automotive tiež prehľad o zaskladnených výrobných nástrojoch pre výrobné linky. Boli dosiahnuté aj výrazné úspory času, pretože skladníci nemusia nástroje hľadať, ale Modula je automaticky rýchlo dopraví priamo do výdajného okna.

Pred implementáciou systému Modula boli nástroje skladované v plechových skriniach rozmiestnených vo výrobnej hale. „Plechové skrine už nám na skladovanie nestačili a potrebovali sme ich viac, čo by znamenalo ďalší úbytok výrobnej plochy. Nechceli sme ísť cestou znižovania efektivity, preto sme sa rozhodli pre zaobstaranie automatizovaného zakladača Modula. Je v hale umiestnený na veľmi malej ploche a zaisťuje skladovanie do výšky. Prestali sme vďaka tomu využívať skrine, využiteľný priestor v hale sa nám teda podstatne zvýšil,“ konštatuje Milan Palaj, manažér údržby spoločnosti COBA Automotive.

Pôvodne bolo na skladovanie v hale využívaných zhruba 20 plechových skríň, každá z nich mala plochu 2 x 1 meter. Priestorová úspora je teda zrejmá. Zakladač Modula je napojený na WMS systém. „Vďaka priestorovej úspore v hale nám existujúce zakladač Modula stačí. V zakladači nie je využitá plná kapacita, ešte disponuje určitým priestorom. Vzhľadom na to, že teraz neplánujeme rozšírenie výroby, o obstaraní ďalšieho zakladača zatiaľ neuvažujeme, k tomu by sme prikročili prípadne v budúcnosti až v prípade navyšovania výroby,“ uvádza Milan Palaj.

Ďalším plánom firmy je prepojenie s on-line systémom plánovania výroby. „Uvažujeme o prepojení Moduly s nejakým on-line systémom, kde je možné nastaviť denné alebo týždenné reportovanie položiek, ktoré sú z hľadiska objemov na minime. V tejto chvíli nie je systém plánovania údržby ani systém plánovania výroby prepojený s Modulou. Uvažujeme o obstaranie licencie, vďaka ktorej by k prepojeniu došlo. Vďaka tomu by nám automaticky prišlo napríklad oznámenie o nedostatku výrobných nástrojov. Vopred by sme teda mohli byť upozornení na blížiaci sa nedostatok nástrojov, čo by pre nás znamenalo, že výroba nebude prípadným nedostatkom ohrozená.“

Obsluha zakladača Modula je veľmi jednoduchá. „Správu užívateľov si robíme sami. Jednoduchým spôsobom ich môžeme v systéme pridávať aj odoberať. Samotná obsluha je užívateľsky prívetivá. Využívame teraz základnú licenciu. Súčasťou rozšírenej verzie, o ktorej uvažujeme, je udeľovanie oprávnení jednotlivým užívateľom,“ konštatuje Milan Palaj.

Pochvaľuje, že vďaka Module má teraz spoločnosť COBA Automotive dokonale zorganizovaný výdaj a príjem výrobných nástrojov. „Navyše sme vďaka úspore miesta mohli v hale inštalovať nové sušičky a periférne zariadenia. Nešlo nám o úsporu ľudských zdrojov, ale o úsporu miesta a o to, aby sme mali poriadok v nástrojoch. Vďaka Module navyše odpadlo strácanie času pri zostavovaní výrobných nástrojov. Predtým operátori dlho hľadali rôzne veci ku konkrétnemu výrobku, teraz je všetko automatizované a rýchle. Tiež vieme, kto, čo a kam založil. Zamestnanci si teda dávajú pozor na to, aby nástroj dávali späť do Moduly vyčistený a kompletný, pretože všetko môžeme jednoducho spätne identifikovať,“ uvádza Milan Palaj. „Automatizovaný systém sme zaobstarali skôr ako naši kolegovia z Anglicka. Na základe
našich pozitívnych skúseností podobný systém zakúpili aj oni,“ dodáva.

Súvisiace články:

V spoločnosti Semecs zvyšujú efektivitu skladovania už štyri automatizované zakladače Modula V Klauke Slovakia ušetrili miesto a zvýšili bezpečnosť automatickými zakladačmi Element Logic buduje v Košiciach automatizovaný sklad pre GymBeam SL SK 99: Hlavná téma: Roboty posúvajú ľudskú prácu na vyššiu úroveň